为了处理枸杞鲜果暴晒时间长、易霉变、卫生条件差和传统燃煤热风烘干设备简陋及其污染等问题，根据枸杞的特性和干燥要求，设计研制了烘干机，选用太阳能干燥设备烘干枸杞，可将干燥周期由天然暴晒至少需求的120h 缩短至24h，坏果率由天然暴晒的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及营养成分含量均优于传统天然暴晒获得的干果。该设备处理了一般太阳能干燥设备温度不易控制以及夜间无法作业的问题，萝卜干烘干机，选用该设备烘干枸杞能够获得良好的产品质量和经济效益。
太阳能集热体系选用混联式结构，是进行光热转化的部件，光热转化部件将阳光及其辐射能转换为热能，加热空气，并通过风机离心送入干燥室; 烘干体系是由保温车板组装而成的烘干机热风干燥室，内有移动料车和托盘，设有匀风体系，是实现湿物料干燥的场所; 排湿风机按工艺要求排出干燥室内湿气; 辅助加热体系选用电加热技术，在夜间或阴雨天加热，避免干燥物质腐朽和污染产品;智能控制体系按设定的烘干工艺参数自动控制烘干过程中的热风温度和及时排湿。烘干机作业时冷空气从集热体系上部流入，通过太阳能集热器后被加热，加热后的空气通过送风道，由离心式风机送入干燥室，干燥室内设有轴流风机匀风装置，使得热空气与被烘干物料间均匀进行热质交换，从而加速物料水分扩散蒸腾，达到干制的意图。
烘干机
油茶籽热风干燥工艺
许多学者对油茶籽的热风干燥特性进行了深入研讨，以探求油茶籽干燥工艺参数对干燥效果的影响，为油茶籽机械干燥设备设计提供理论依据。热风温度和堆积密度等参数对油茶籽热风干燥进程的影响。油茶籽储存进程中的水分含量和相对湿度对油茶籽储存稳定性的影响规律。
烘干机对油茶籽热风干燥曲线变化速率由快到慢，长豆角烘干机，跟着干燥进程的进行，油茶籽降水越来越困难。从传质角度剖析，首要因为跟着干燥过程的进行，干燥层厚度增加，传质阻力增大。水分含量的下降起伏越来越小，然后导致干燥速率下降。因而，在油茶籽热风干燥初期，降水速率较快; 跟着干燥进程的进行，降水速率逐突变缓。在油茶籽干燥进程中，热风温度起着非常重要的作用。选择热风温度分别为95、80℃ 和65℃ 对油茶籽进行干燥。
不同烘干机热风温度下油茶籽干燥曲线变化趋势相同，热风温度越高，干燥到方针水分含量所用的时间越短。用于干燥油茶籽的热风温度不是越高越好，将油茶籽热风干燥温度设为110℃。
烘干机对油茶籽仁的状况发作明显变化，油茶籽仁断面由干燥前的黄白色变为黄褐色，且有焦香味，110℃的热风温度对油茶籽仁的感官状况影响较大。因而，油茶籽采用热风干燥时，热风温度的选择需要统筹热能利用率和油茶籽干燥后品质。
烘干机
键盘及显示模块是烘干机温控体系完成人机交互的重要手段。本体系中显示器设定操作界面，包括：开机、设定、待机、运转、报警、完毕等6 个界面；键盘用来设定方针温度、时间、参数，以及操控体系的作业状况转化。显示器选用迪文屏幕类型DMT80480C070_03W，屏幕明晰，操作便利，反应灵敏，交互及时。设计键盘选用非编码键盘，选用中止方式作业。
温控体系设计（软件）
烘干机经过操控器实时检测烘干箱内的温度、时间等相关信息，并依据预设的参数对数据进行分析处理，操控分级，监控温度传感器等部件作业，若发现异常，操控单元能自我毛病诊断并输出报警信号。整个控制软件选用模块化结构进行编写设计，遵循模块内部数据结构紧凑，模块数据之间关系松散的原则，便于编写、调试、修正、增删。
主程序设计
烘干机主程序模块的首要作业是上电后，对体系进行初始化，烘干机，构建体系整体软件结构。初始化包括对单片机的初始化，A/D 芯片初始化和串口初始化等。初始化完成后进行毛病检测，包括：检测键盘、液晶屏，检测芯片以及单片机等芯片的作业，以保证体系的正常运转。如果存在毛病，则启动自我诊断功能，判别毛病类型，保存当前运转状况，输出报警信号，排除障碍后，进行复位康复运转。体系病则等待温度、时间设定，若参数已经设定好，则判别体系运转键是否按下，若体系开始运转，将依次调用各个相关模块，循环操控直到体系停止运转。
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