经过正交试验设计的方法对烘干机香菇烘干工艺进行优化,得出热泵型香菇烘干房醉佳烘干工艺为:烘干进程中烘干房送风温度从35℃均匀增加到62℃,烘干进程时长为20小时,烘干房内循环风速为3m/s,烘干进程中设定排湿温差为4℃。
针对烘干机烘干工艺进行了烘干试验,烘干机,试验结果表明:该工艺烘干香菇效果较好,香菇烘干后含水量满足贮藏要求,且具有较好的外观、色彩和香气,比较传统香菇烘干房,醉优工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量有较大提升了。
热泵应用于香菇以及其他物料的烘干具有较大的社会和经济效益,尤其在当时节能减排以及雾霾环境下,传统的燃煤、木材的烘干方法应逐步被筛选。本文对烘干机相关技能的研讨,尚存在不完善的地方,需求在后续的研讨工作中跟进一步的完善。针对以后的研讨,给出以下展望:
因为目前对香菇烘干进程中的失水特性的把握尚未充沛,烘干机烘干进程中烘干房内的气流组织散布的均匀性以及均匀风速情况,未对烘干进程中烘干房内的湿度散布进行模仿研讨,如若充沛把握香菇的失水特性及内部水分搬迁规律,将便于更的模仿分析烘干进程中烘干房内温湿度散布,更有利于对热泵型香菇烘干房烘干工艺的优化挑选。
因为条件约束,本文在研讨烘干机烘干香菇的质量时,只考察了香菇的含水率、外形、色彩和香气,未对烘干后香菇中所含营养物质的含量进行分析,若可以进一步分析烘干后香菇中各营养物质的含量,将能更好的评价并提升热泵型香菇烘干房烘干后香菇的质量。
烘干机
为了保证烘干机在作业的进程当中可以醉大限度地发挥应有的作用,相关的技术修理人员除了要加强对烘干机毛病问题的重视之外,还要不断地提高烘干机检修保护力度。工作人员可以在充分地考虑具体的使用情况和毛病类型之后,采纳科学有用的办法制定具有较高可行性的保护办法和检修紧迫应对预案,并定期的对烘干机设备进行查看和有效的修理维护。以便于可以在时刻了解和把握风干机的主要毛病和运转问题,小型花椒烘干机,并采纳相应的办法和手法进行毛病的修复和问题的处理。
农副产品深加工进程中,农产品烘干机,很多的新鲜果蔬需要进行烘干处理。就烘干机而言,设计一套操作简单、功能稳定的节能型热泵烘干机操控系统尤为重要。文中设计了以PLC为操控中心、烘干机以触摸屏为输入输出界面的操控系统,并对烘干机的整体结构、操控系统软硬件设计等进行详细的介绍。长时刻的运转及推行情况标明,操控系统具有烘干工艺选择、编辑便利,运转牢靠,毛病报警提示明晰等优点,商场应用前景良好。
针对核桃烘干问题,国内外学者进行了大量的研究,并取得了一些效果,常用的一些干燥办法有自然风干法、加热烘干法及红外烘干法等。加热烘干法因其易于实现,为广阔加工厂广泛使用。但是,传统的烘干机加热烘干法的加热区域和温度不易操控,中草药烘干机,实时性差; 同时,大多数文献未清晰地阐述如何将核桃烘干体系和自动操控体系相结合,缺乏实用性价值。针对这一问题,本文提出了利用自动操控技能和数字化技术进行核桃烘干的办法,该办法是科研人员和核桃深加工技能人员正在探究的新方向。此种办法在原有的核桃烘干机的基础上,根据数字化和自动化技能,烘干机操控核桃的受热区域及烘干机的内温度,旨在节约生产成本,提高核桃烘干出产效率以及核桃的品质。经过出产实验,该核桃烘干设备实用性很强,能够实现湿核桃的烘干,为核桃出产加工应用提供了参考。
烘干机设计原理
针对新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的时间周期太长、工作量太大的现实问题,设计了一种核桃自动烘干设备及操控体系。核桃自动烘干设备主要由热风操控部分、温湿度检测部分和叶轮拌和部分组成。其具体结构: 包含装有中心转动轴、防护罩及叶轮和烘干筒的机架; 在防护罩的上端内侧装有温湿度传感器和排风口; 烘干机在中心转动轴上,沿轴的圆周上均匀分布4 列耐热软质叶轮; 在烘干筒壁上均匀分布加热进风孔; 在防护罩的下端装有热风发作装置,中心轴由减速电机带动下转动。
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