舜天烘干机的设计,采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法,解决了送风不均带来的烘干不均难题。为主风道设计了一个等压室,形成等压主送风体系,在等压室内装置有调风装置,烘干机能够灵敏方便的调整风向,开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。
在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器,将烟气余热有效收回使用,再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系,在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带,将热量送至烘干机的任何角落,从而完成了均匀送风,提高了产品的烘干质量和产量。一起,长豆角烘干机,因为烟气余热的有效使用,红薯干烘干机,大大降低了生产成本。
烘干机的主要部件包含1 2 个部分:主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。
烘干机温控系统组成(原理)
本文所述的烘干机是用来烘干紫菜等产品,完成存储意图的装置。采用箱式结构,以热辐射加热为主,采用对流热风循环。烘干机采用1 个烘干箱,6 个温区,每个温区的丈量和控制原理完全相同。烘干过程中,烘干箱内温度的资料和控制规模为0-110℃,显现精度为0.1℃,控制精度小于1℃。根据上述要求进行设计温控系统,以满意烘干机所有的温度、精度。
本文设计的温控系统硬件部分分为:单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。硬件的整体结构示意图。烘干机温控系统由单片机为中心,与外部芯片扩展构成主控模块。烘干箱的温度由温度传感器检测后,通过单片机内置的12 位A/D 转化器转化成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转化后,一方面将烘干箱内温度由显现器显现,另一方面将该温度值与设定值进行比较,取偏差值依照积分别离的PID 控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间,从而调节温度改变,使其趋向设定值,完成烘干机的温度控制。
温控系统设计(硬件)
烘干机电源电路
电源模块是温控系统重要的组成部分,为系统中各模块供给稳定牢靠的作业电压,保证系统正常作业。本系统采用外部12V 直流电源供电,经处理转化成3.3V 为单片机供电。烘干机设计分两步,一:选用输出电压精度高,输出电流大的模块电源,将电压从12V 转化成5V;二:选用三端集成稳压器将电压从5V 转化成3.3V。
烘干机空气集热器数量的断定。
考虑烘干房的体积、漂亮及成本,集热器仅装置在烘房顶部,一块空气集热器的规格为2 m × 1 m,则1 t 的烘房可装置9 块集热器,共计18 m2。
烘干房的选材与设计
烘干房墙体资料为75 mm 厚的岩棉夹芯板,其中设有宽1 100 mm 的风室,用于放置室内机和循环风机,萝卜干烘干机,顶部装置高300 ~ 400 mm 的风道,用于加强烘干房内部的循环,以到达烘干机内部风速和温度均匀。风道和隔板的龙骨框架为20 mm × 20 mm 的方管,板材为彩图钢板。枣的大小在2 cm 左右,1个托盘存放2 层,共6. 25 kg。
烘干机控制体系
本体系机组可以依据烘干工艺或时段别离设置不同工序,每个工序可以别离设置不同温度、湿度和运行时间。用户依据烘干的工艺性,设置好机组参数后,烘干机,即可主动运转,本控制体系可设定多段工序进行控制。压缩机带有过电流、过高压力和过低压力维护,整机带有电源缺相、错相、欠电压及过电压维护,同时体系具有掉电数据不丢掉功用。体系开机后,当烘干房温度低过设定温度后,设备( 压缩机) 发动,烘干房温度到达设定温度后,烘干机( 压缩机) 中止( 处于待机状况) 。在烘干加工未完结的过程中关机或出现故障,则将暂停正在加工的工序。若再次开机或故障解除时则将接着未完结的工序继续进行。当烘干加工完结时,将主动弹出加工完结对话框并主动关闭机组,若要再次加工,则需按下开关机键开机即可重复加工。
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