舜天烘干机的设计,采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法,解决了送风不均带来的烘干不均难题。为主风道设计了一个等压室,形成等压主送风体系,在等压室内装置有调风装置,烘干机能够灵敏方便的调整风向,开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。
在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器,将烟气余热有效收回使用,再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系,在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带,将热量送至烘干机的任何角落,从而完成了均匀送风,提高了产品的烘干质量和产量。一起,因为烟气余热的有效使用,烘干机,大大降低了生产成本。
烘干机的主要部件包含1 2 个部分:主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。
烘干机烘干室结构优化
因为同一层链板式传送带上下隔板间的左右两头是无任何阻止的,箱式烘干机,而供热炉提供的热空气将由烘干室底部由左右两头直接向上活动,由于左右两头的阻力小,大部分的热空气流会由左右两头向上活动,并没有从传送带穿过,这样的成果将导致烘干功率低下及能源浪费,本计划对烘干机烘干室侧壁增设挡风板,通过此方式来减少热气流直接向窜。挡风板的方位设在距离底部第5层传料板高的方位,与侧箱壁成一定视点。
加挡风板的烘干机烘干室内温度场散布相对比较集中。挡风板的增设阻挡了热空气向串,提高了烘干功率,缩短了烘干时刻。对比可以看出,增设挡风板的作用仍是比较明显的,极大的消除了传料板与侧壁之间的空隙,有用的阻止了热空气向上的活动,使温度散布相对更集中,因此该增设挡风板的计划在理论上是可行的。
运用ANSYS Workbench的FLUENT对烘干机干燥室内流场分布进行了模仿剖析,就对同一风速下不同风温的温度场的数值剖析成果进行了模仿。特别对烘干机干燥室内温度场散布非均匀性问题,指出了增加挡风板的优化改进。再针对优化计划进行数值模仿,比较未优化之前的成果,增设挡风板有利于烘干室内温度场的均匀性的改进。
烘干机
烘干机干燥过程中枸杞湿基含水率改变曲线,选用太阳能设备干燥,在干燥24h 今后,枸杞的湿基含水率由78% 下降至15% ,干制品契合出厂要求; 同样时刻内选用天然暴晒的枸杞湿基含水率只降到70% 左右,烘干机烘干,这种干燥方法枸杞的湿基含水率下降至15% ,需求120h。对于枸杞的干制,选用太阳能设备干燥所需的时刻( 24h) 较天然暴晒干燥的时刻( 120h) 缩短了80% ,干燥周期显着缩短。而且由于太阳能干燥设备各干燥阶段温湿度稳定在枸杞烘干的醉适温湿度范围内,干燥过程根本未呈现枸杞表皮硬化开裂现象。
太阳能干燥设备与天然暴晒两种干燥方法干制的枸杞产品的质量目标测定成果如表3 所示,烘干机干燥的产品黄酮、多糖、氨基酸等养分物质较天然暴晒产品略高,表明烘干机在干燥过程中对产品的养分损失较天然暴晒小,而其坏果率也显着低于天然暴晒,使用太阳能设备烘干,较高的烘干温度和较短干燥周期,红薯烘干机,且相对封闭的干燥环境隔绝了枸杞与外界环境的直接触摸,其菌落总数及大肠菌数量也低于天然暴晒。使用太阳能干燥设备干制的枸杞,其质量较天然暴晒获得枸杞有很大地提升。
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