烘干机的节能性在国外的开展
P.G.Baines等对热泵干燥进行了研讨，研讨发现：换热器和风机的匹配对体系能耗有很大的影响，匹配不合理睬造成很大的能源糟蹋。K.J.Chua等研讨了烘干机具有双蒸发器的热泵干燥体系，建立了相关数学模型并分析其干燥效果，研讨标明：双蒸发器相比单蒸发器热回收率可进步约35%，脱水蔬菜烘干机，另外，无花果烘干机，体系前加入预冷体系之后，系统COP将相对添加12%-20%，SMER（除湿能耗比）将相对添加25%-50%。Parise，Jose A R等人在蒸汽紧缩式热泵功能研讨的前提下，对蒸汽紧缩式热泵体系建立了相关数学模型，并做出了相关研讨了启动和停机时的动态特性。
烘干机热泵烘干辅佐热源在国外的开展M.N.A.Hawlader等人设计了一个可同时使用太阳能作为辅佐热源的热泵干燥机，并在相同条件下以ASHRAE标准程序测试了空气集热器和蒸发器的功能，测试标明：相同条件下烘干机蒸发器比空气集热器发挥更好的功能，蒸发器的热功率在0.8-0.86之间，会随着制冷剂流量的添加而添加，而空气集热器的热功率在0.7-0.75范围内变化。M.I.Fadhel设计了一种太阳能辅佐化学热泵干燥机，并进行了相关试验，试验发现真空管太阳能集热器的功率可达到74%，与模拟出的成果80%相似，试验中体系的太阳能保证率醉大值为0.713，烘干机热泵COP为2，蚕茧烘干机，研讨还发现，当太阳能辐射量下降而引起冷凝器放热量变小时，化学热泵的功能系数和体系的干燥功率将会下降。
烘干机
烘干机降速烘干期：此阶段烘干房内温度由50℃缓慢升至60℃，此阶段排气口关闭一半，此阶段时刻一般为8-9个小时。完全烘干期：此阶段烘干房内的温度为60℃到65℃之间，此阶段排气口全部封闭，此阶段时刻一般为5-6个小时。完成上述烘干进程后，烘干房就停止加热，封闭进风和排风口，使香菇在烘干机内自然降温，温度降到室温时即可分级包装。
烘干机烘干参数的挑选优化
传统香菇烘干房烘干香菇的时刻较长，且烘干进程中温度可控性差，种植香菇的农户们都是根据经验进行加减燃料以调节烘干房内的温度。本文对热泵型香菇烘干房的烘干工艺进行挑选优化时，以传统香菇的烘干工艺为根底，烘干机对其烘干进程中的温度、烘干时刻和排湿量进行实验，使用正交实验设计的办法对各因素进行剖析，醉终得到醉佳工艺组合，使烘干后的香菇有更好的质量。
烘干机不同送风方式对比分析
不同的气流组织方式决议了流场的优劣，相同决议了热泵型香菇烘干房的热风使用功率和工作功率，因而本文经过对侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、下送风上回有回风通道、烘干机下送风上回无回风通道四种不同的送风方式进行对比分析，对不同送风方式的气流组织进行点评，断定出热泵型香菇烘干房内较优的气流组织。
分析烘干机侧送上回有回风通道送风方式下Z轴各截面速度分布可知，在Z=0.3m、Z=0.6m和Z=0.9m截面，在X为0的方位，Y轴中部方位有较大流速，而Y轴两端方位流速较小，烘干机在Z=1.2m和Z=1.5m截面，X为0的方位流速较小，这是由于烘干房送风口尺寸是1.4×1m（宽×高），且送风方向为沿X轴方向，因而在正对送风口方位有较大风速，非送风口正对方位风姿则较小。在送风口上部方位，烘干机，空气流速随Z轴高度的增加而衰减较快。Z=1.7m截面坐落回风通道内，风量在此聚集，因此全体流速较大。全体来说，侧送风上回有回风通道送风方式下，Z轴截面上空气流速相对均匀，但烘干机沿着Z轴方向来看，同一X轴方位空气流速均匀性欠佳，解决此问题的办法是尽量加大送风口尺寸或者在送风口上部设置轴流风机助力。
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