烘干机的烘干原理、
体系组成及其作业形式，并对烘干房整体结构进行了设计，根据烘干房烘干过程中所需的各部分热量以及排湿排热对烘干房内首要设备的选型进行了核算阐明。本章首要研究内容如下：
（1）设计了一种热泵型香菇烘干房，对该烘干房的烘干原理、体系组成进行了具体阐明。
（2）为了满足热泵型香菇烘干房在不同作业条件下运行的稳定性，烘干机设计了不同的作业形式，分别为：基本作业形式、吸气节流能量调理形式、排热能量调理模式、排湿能量调理形式和辅佐电加热能量调理形式。
（3）对烘干机结构进行设计，并对烘干房内首要设备进行选型。选定500kg容量热泵型香菇烘干房的热泵机组额定制热耗费功率为11 k W，选定排湿/排热风机的风量为0.39 m3/s。
烘干机的数值模型
以新型热泵型香菇烘干房为原型，运用CFD技能树立模型并进行数值模仿求解和分析。烘干房分为加热室和物料室，其间加热室内部尺度为1500×2200×2100mm（长×宽×高），物料室内部尺度为3900×2200×2100mm（长×宽×高）。
目前主要有两种新式的烘干技能，其中一种是电加热技能，操作简略，而功率低下，能耗较高，不符合国家的节能方针；另一种是用热泵搬运环境或其他废热中的热量对物料进行烘干，节能环保，已开始被运用，但现有的热泵烘干技能存在诸多缺乏，比方系统功用过于简略、智能调理性较差、温湿度动摇较大等，不能满意烘干机烘干工艺的温湿度调理要求，导致热泵烘房不能满意工艺要求，烘干机系统运行功率低，运行寿数缩短等问题，导致难以推广应用。综上，需要对热泵型香菇烘干房的关键技能进行研究，开宣布智能、搞效、可控性调理强的热泵型香菇烘干房，更好适用于香菇烘干，提升烘干后香菇的质量。
我国传统香菇烘干现状
我国传统的香菇烘干房多为烧煤或木材，烘干过程中耗费很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干过程中产生很多的废气，既污染了环境，烘干机，又简单进到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。此外，豆渣烘干机，传统烘干机不能实现烘干的自动控制，烘干过程中需要有人专门值守，随时根据需要添加煤或木材，蔬菜烘干机，如果烘干过程中呈现失误而没有及时加减燃料，则香菇烘干质量将严重下降。传统烘干机在对香菇进行烘干的时分，因为内外受热不均，在烘干中后期要将香菇进行内外翻置均匀，有时还需先将部分已烘干香菇取出。总的来说传统烘干房在节能减排、烘干功率、自动控制、烘干质量上都存在弊端。
烘干机的正确使用
果蔬烘干机选用全自动的方法进行水果蔬菜烘干。正确使用果蔬烘干机不只可以提高它的烘干效率，同时还会减少它对自身的损伤。
烘干机物料挑选、清洗
挑选丰厚肉质的果蔬，烘干前应严厉选优去劣，剔除有病虫、腐朽、过熟或不熟的。除瓜类去籽瓤外，其它类型果蔬可用清水冲刷洁净，山药烘干机，然后放在阴凉处晒干，但不宜在阳光下暴晒。
切削、烫漂
将洗洁净的果蔬根据需求切成片、丝、条等形状。预煮时，因果蔬品种不一样而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮刹那。叶菜类醉好不做烫漂处理。
冷却、沥水
预煮处理后的果蔬应立即进行冷却(通常选用冷水冲淋)，烘干机使其敏捷降至常温。冷却后，为缩短烘干时刻，可用离心机甩水，也可用简洁手艺法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加晾晒，以便装盘烘烤。
烘干机烘干
应根据不同品种的果蔬挑选不同的烘干温度、烘干时间、烘干含水率和烘干流程。烘干时，冷空气经过热交换器，经过热传导、热辐射和热对流，加热烘房空气，在鼓风机的作用下，使热空气悉数在烘房内分散，热空气与物料进行充沛热沟通，在排湿风机的作用下，将水蒸气排出烘房外，然后到达烘干的意图。
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