烘干机烘干室内流场的鸿沟条件处理办法
本文研讨的是链板式菌草烘干机烘干室内的流场分布问题，将进气口、排气口、物料层作为鸿沟核算条件，数值模仿的结果是由此三个参量直接影响的，故对烘干机干燥室鸿沟条件的处理如下:进气口、排气口烘干机烘干室内的活动介质是经过热空气来处理的，活动介质的特性取决介质的物性参数，密度和粘度是作为空气的主要物性参数，契合抱负气体假设条件、物性参数选用定常值。依据所研讨问题的实践工作情况，断定进气口的鸿沟条件为风速、温度、需要断定风速大小、温度及湍流情况;排气口的鸿沟条件界说为压力出口，红薯烘干机，需输入压力大小。考虑定常活动。
烘干机物料层
因为进入烘干机烘干室的气流主要存在于烘干箱的底部，因为气流的运动，温度是从下至上呈现逐级递减的状况。物料层的存在影响到两个方面:一个是使气体的活动空间削减，二是对气体的活动起阻止效果。菌草以基本均匀的状况平铺在传送链板上，可以将链板和物料一同假设为多孔介质模型。在物料层中气体的活动可视为在传送链板和物猜中的活动。多孔介质模型的核算是经过在运动方程中添加一个运动源项来完成核算的。
烘干机的结构组成和工作原理，利用数学模型来表达烘干室内气体在物料层活动过程，紧接着详细论述了烘干机干燥室内流场数值模仿的理论基础，清晰数值模仿法的过程及办法，醉后清晰了烘干干燥室内流场控制方程以及界说了鸿沟处理条件。
烘干机
烘干机智能控制系统设计
由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。枸杞烘干过程中对温度有很高的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥质量。
烘干机在实验中发现，枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ～ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ～ 70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5 个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，肉类烘干机，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。
烘干机
键盘及显示模块是烘干机温控体系完成人机交互的重要手段。本体系中显示器设定操作界面，包括：开机、设定、待机、运转、报警、完毕等6 个界面；键盘用来设定方针温度、时间、参数，以及操控体系的作业状况转化。显示器选用迪文屏幕类型DMT80480C070_03W，屏幕明晰，操作便利，反应灵敏，交互及时。设计键盘选用非编码键盘，选用中止方式作业。
温控体系设计（软件）
烘干机经过操控器实时检测烘干箱内的温度、时间等相关信息，并依据预设的参数对数据进行分析处理，操控分级，监控温度传感器等部件作业，若发现异常，操控单元能自我毛病诊断并输出报警信号。整个控制软件选用模块化结构进行编写设计，遵循模块内部数据结构紧凑，模块数据之间关系松散的原则，便于编写、调试、修正、增删。
主程序设计
烘干机主程序模块的首要作业是上电后，对体系进行初始化，构建体系整体软件结构。初始化包括对单片机的初始化，A/D 芯片初始化和串口初始化等。初始化完成后进行毛病检测，包括：检测键盘、液晶屏，检测芯片以及单片机等芯片的作业，以保证体系的正常运转。如果存在毛病，则启动自我诊断功能，判别毛病类型，保存当前运转状况，烘干机，输出报警信号，排除障碍后，进行复位康复运转。体系病则等待温度、时间设定，若参数已经设定好，则判别体系运转键是否按下，若体系开始运转，将依次调用各个相关模块，循环操控直到体系停止运转。
烘干机
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