烘干机分级器内孔直径Ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均大于５０％，故烘干机使用此区间的内孔直径进行实验时，有未干燥或未干燥的玫瑰花籽排出；分级器内孔直径Ｄ 取８０～１１０ｍｍ 时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均低于２０％，烘干机，此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无法正常排出；烘干机分级器内孔直径Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ时，样品Ｂ实验的出籽率逐步增大接近至１００％，样品Ａ实验的出籽率几乎为０。
综上所述分级器内孔直径Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 时，能够同时满足烘干机内玫瑰花籽安全贮藏含水率Ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率Ｗ１＝２０．７８％不出籽的设计要求。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大，应根据不同烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。干燥机一般的干燥温度为７５～８５℃，不得超越９０℃，故选取干燥器进风口温度Ｔ＝６０～９０℃进行实验。实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，柠檬烘干机，每组５ｋｇ，取气流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口温度在６０，７０，８０，９０ ℃对单位时刻失水率的影响。
烘干机
结果表明：跟着温度的升高，单位时刻失水率逐步增大。温度从６０℃增大到８０℃时，单位时刻失水率增大显着，温度从８０℃增大到９０℃时，单位时刻失水率较高，且单位时间失水率根本维持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜测，温度持续增大，其单位时刻失水率变化很少，能量消耗将会大幅增加。故玫瑰花籽干燥温度宜取７０～９０℃。
烘干机气流速度对单位时刻失水率的影响
实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取干燥温度Ｔ＝８０℃、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口风速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ时对单位时刻失水率的影响。
烘干机温控系统组成（原理）
本文所述的烘干机是用来烘干紫菜等产品，完成存储意图的装置。采用箱式结构，以热辐射加热为主，采用对流热风循环。烘干机采用1 个烘干箱，6 个温区，每个温区的丈量和控制原理完全相同。烘干过程中，豆角丝烘干机，烘干箱内温度的资料和控制规模为0-110℃，柠檬片烘干机，显现精度为0.1℃，控制精度小于1℃。根据上述要求进行设计温控系统，以满意烘干机所有的温度、精度。
本文设计的温控系统硬件部分分为：单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。硬件的整体结构示意图。烘干机温控系统由单片机为中心，与外部芯片扩展构成主控模块。烘干箱的温度由温度传感器检测后，通过单片机内置的12 位A/D 转化器转化成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转化后，一方面将烘干箱内温度由显现器显现，另一方面将该温度值与设定值进行比较，取偏差值依照积分别离的PID 控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间，从而调节温度改变，使其趋向设定值，完成烘干机的温度控制。
温控系统设计（硬件）
烘干机电源电路
电源模块是温控系统重要的组成部分，为系统中各模块供给稳定牢靠的作业电压，保证系统正常作业。本系统采用外部12V 直流电源供电，经处理转化成3.3V 为单片机供电。烘干机设计分两步，一：选用输出电压精度高，输出电流大的模块电源，将电压从12V 转化成5V；二：选用三端集成稳压器将电压从5V 转化成3.3V。
研究了热泵辅助太阳能烘干鲜枣设备的技能原理并进行了参数设计，断定了9 块空气集热器和12 匹热泵。通过试验得出鲜枣的干燥规律分为4 个阶段: 预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完结阶段和降温排湿阶段。
烘干机空气能烘干机组匹配
1 000 kg 红枣烘干房的热负荷为18. 9 kW，本方案设计运用KFD-20II ( A) 空气源热风热泵烘干机1台，适用环境温度－ 5 ～ 40 ℃。在规范工况下，该机型每台可产热量20 kW ＞ 18. 9kW，可满足烘干需求。室内机风量可根据烘烤工艺要求匹配设计烘干机选用变频调速风机，并根据烘干要求及时调节风机风量，提高烘干质量。
太阳能焦热器设计与匹配
为了充分利用绿色环保动力，在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力，然后削减电能的耗费。
天津的太阳能资源较为富足，属于我国二等太阳能辐照地区，位于东径117. 10°，北纬39. 06°，年照时数为2 600 ～ 2 800 h。红枣收成烘干时节为秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，从气候数据库可知此刻天津的日均匀辐照量及日均匀辐射时刻。
舜天烘干(图)-柠檬片烘干机-烘干机由潍坊舜天机电设备有限公司提供。潍坊舜天机电设备有限公司是山东 潍坊 ,干燥设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在舜天机电领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创舜天机电更加美好的未来。同时本公司还是从事菊花烘干机，菊花烘干房，菊花烘干设备的厂家，欢迎来电咨询。
