热泵烘干技能在国外的使用与开展
(1) 烘干机在国外的使用卡诺在1824年首先提出的热力学循环理论是热泵的理论基础，同样也是热泵干燥的理论基础。William Thomson在1852年提出热泵的想象，1917年德国卡赛伊索达制造厂在工业生产中使用热泵技能，1943年sulzer公司将热泵技能使用与地下室的除湿设备上，1950年，美国得到了热泵干燥的权。法国在1970到1977七年时间里安装了近千台用来干燥木材的热泵干燥设备，到1980年大概有3000家木材干燥厂使用热泵干燥技能。在20世纪60时代日本也开端烘干机进行研讨，1987年日本已有各种热泵干燥设备大约3000套。
烘干机工质在国外的开展K.srinivasan研讨了R11、R12B1、R21、R113、R142b、R216七种工质使用于蒸汽压缩式热泵的热力学剖析，烘干机给出了这些工质的习惯温度范围。研讨标明这些工质均适用于30℃到100℃的热泵干燥体系。S.Karagoz等对R22和R134a及其混合工质别离用于热泵体系做了实验并进行对比剖析，研讨标明：混合工质可以使烘干机有更高的功率，当两种工质各占50%时候有醉大的COP。Peter等改进了热泵干燥体系，将烘干机热管装在蒸发器前，以其用来吸取湿空气的热量，烘干机经过蒸发器干燥后又把这部分热量释放到空气当中，烘干机使其升温，提高了体系的功率。K.Comakli等对R404a和R22混合工质代替单一R22工质进行了研讨，通过多种因素考虑，醉后得出结论：50的R404a和50%的R22混合制冷工质可代替单一R22工质。Ferdinando mancini等对CO2做工质用于干燥机做了实验研讨，认为二氧化碳做热泵工质与R134a做工质的能耗基本相同，但运行时间增加9%。
烘干机
目前主要有两种新式的烘干技能，其中一种是电加热技能，操作简略，而功率低下，能耗较高，不符合国家的节能方针；另一种是用热泵搬运环境或其他废热中的热量对物料进行烘干，节能环保，已开始被运用，但现有的热泵烘干技能存在诸多缺乏，比方系统功用过于简略、智能调理性较差、温湿度动摇较大等，不能满意烘干机烘干工艺的温湿度调理要求，导致热泵烘房不能满意工艺要求，烘干机系统运行功率低，运行寿数缩短等问题，香肠烘干机，导致难以推广应用。综上，需要对热泵型香菇烘干房的关键技能进行研究，开宣布智能、搞效、可控性调理强的热泵型香菇烘干房，更好适用于香菇烘干，提升烘干后香菇的质量。
我国传统香菇烘干现状
我国传统的香菇烘干房多为烧煤或木材，烘干过程中耗费很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干过程中产生很多的废气，既污染了环境，又简单进到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。此外，传统烘干机不能实现烘干的自动控制，烘干过程中需要有人专门值守，随时根据需要添加煤或木材，如果烘干过程中呈现失误而没有及时加减燃料，则香菇烘干质量将严重下降。传统烘干机在对香菇进行烘干的时分，因为内外受热不均，在烘干中后期要将香菇进行内外翻置均匀，有时还需先将部分已烘干香菇取出。总的来说传统烘干房在节能减排、烘干功率、自动控制、烘干质量上都存在弊端。
烘干机正交实验设计是一种研讨多要素多水平的设计办法，此设计办法根据正交性从实验中挑选出部分有代表性的点进行实验，经过对这些点的实验成果剖析了解实验的状况，正交实验设计是一种搞效、快捷的实验设计办法。在针对烘干机的烘干工艺优化时，继续沿用传统烘干房香菇烘干工艺中温度的设定，既烘干开端温度定为35℃，烘干结束时温度定为62℃，在传统香菇烘干工艺的基础上，对热泵型香菇烘干房烘干工艺笼统出三个主要要素，既烘干时刻、排湿量、循环风速，并采纳实验对此三种要素进行不同水平的选择。传统烘干房烘干时刻较长，经过查阅文献以及菇农经验，烘干机，针对热泵型香菇烘干房的烘干工艺，对烘干时刻给出两个水平，节能烘干机，17小时和20小时。
对烘干机烘干过程中的排湿量设定大小两个水平，热泵型香菇烘干房在烘干过程中各阶段的排湿是由输入方针湿球温度和开端排湿的温度差进行控制的，比方当设定的方针湿球温度为a℃，且设定排湿温差为4℃时，当烘干房内湿球温度到达(a-4)℃时，排湿风机就自动启动开端排湿，而当设定排湿温差为2℃时，则烘干房内湿球温度到达(a-2)℃才开端排湿，排湿量就相对较小。因而烘干房在烘干过程中的排湿量是由所设定间隔方针湿球温度的排湿温差所决议的。
烘干机
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